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          鋁合金重力鑄造、低壓鑄造
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          低壓鑄造工藝流程及其技術的優點
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          低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面,型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時向爐膛中加入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。

           

          變矩器機芯中的鋁輪、葉片采用低壓鑄造技術表現出很多優點,比如說鑄件組織致密,力學性能好;工藝出品率高,同種產品重力鑄造的工藝出品率在70%80%;生產效率高,同種產品壓鑄工藝生產效率是重力鑄造的三倍;表面光潔,可減少加工余量。

           

          低壓鑄造前應先對模具進行檢查,模具在使用前應該清理涂料,涂料經過一個生產周期后已經失效或表面不均勻,需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑,清理透氣塞;它的理想工作溫度為(360±10)℃,因此在工作前應先將模具烘烤到工作溫度。

           

          模具加熱至300時噴涂涂料,涂料一定要均勻,不能有流掛等現象;下芯;設置工藝參數。低壓鑄造的工藝參數主要為鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量,造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷,因此參數設定對鑄件影響至關重要。接著才是澆注。

           

          低壓鑄造相比傳統重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率,而且工作效率高。由于是在壓力下結晶,鑄件的組織致密,抗拉強度可達到200MPa以上。但是,低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高,稍有不慎會出現批量廢品。


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