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          鋁合金重力鑄造、低壓鑄造
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          鋁合金重力鑄造彌補了壓鑄工藝的不足
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          鋁合金重力鑄造廣義上是指液態鋁合金在重力的作用下完全充型并凝固成形的方法,包括砂鑄,金屬型鑄造,熔模鑄造,石膏型鑄造等。狹義上是特指金屬型澆鑄,將液態鋁合金澆入鋼制的模具中,冷卻成型后取出的鋁合金鑄造工藝方法,所以也叫重力澆鑄,或是鋼模鑄造,鋼模澆鑄。

           

          這種工藝方法生產的產品尺寸精度高,外表美觀,致密性好,強度高,特別是可以作T6熱處理,使得鋁鑄件具有高的強度,硬度,延伸率,用在一些機械性能要求高的應用中,例如航空,汽車,鐵路,醫療等。

           

          汽車的鋁車輪轂是一個典型的應用,它都是用重力鑄造或是低壓鑄造作的,不能用壓鑄作,壓鑄作的鋁鑄件內部充斥大量的氣體,形成大量的小氣泡,一方面降低了機械性能,另一方面因為氣泡的存在導致不能作T6熱處理,也無法進一步提高機械性能。

           

          并且鋁合金壓鑄工藝生產的鋁合金成分中需要含有高的鐵含量,而鐵的含量多少決定了鑄鋁件的延伸率,鐵含量高則鑄鋁件延伸率低,也是我們常說的脆,耐沖擊性差,所以象鋁車輪轂這種需要高強度,高安全性,耐沖擊的鋁合金鑄件是不能用鋁合金壓鑄工藝生產的。


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