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          鋁合金重力鑄造、低壓鑄造
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          重力鑄造工藝參數以及表面精度的有效控制
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          在加工的過程中,讓金屬在壓力的作用下使其克服重力以及一些阻力來進行有效的充填鑄型,這樣可以獲得鑄件的一種鑄造方法被稱為重力鑄造,一般情況下可以有效的分為差壓鑄造、低壓鑄造以及調壓鑄造等。

           

          重力鑄造充型的速度是可以進行有效的控制的,一般情況下可以通過其計算機來實現其準確的控制,這樣產品的形成性會比較的好,且鑄件的表面的光潔度好。有效的減少金屬液對鑄型的熱力以及化學作用,有效的降低鑄件的表面的粗糙度,重力鑄造所得到的鑄件其組織比較致密,在使用的過程中其機械性能比較高。

           

          重力鑄造能夠有效的提高其金屬的利用率,鑄件還可以有效的進行熱處理,主要是因為鑄件內部的氣孔比較少,產品主要包括其澆注的位置的選擇以及澆鑄系統的設計和冷鐵和冒口的合理使用。

           

          高品質鑄件必須要求我們整個模具保持并控制在很穩定的溫度。一般情況下,理想的模溫在浸水之后,應在160-180140-160。為了獲得所需的模溫,鑄件與模具寬度間有正確的比例,模具外型需與鑄件形狀大約吻合;正確形狀及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件;正確地控制浸水及出湯作業;澆注后盡速開模等。

           

          重力鑄造在進行加工的過程中需要采用其適合的工藝參數,這樣可以有效的確定其具體要求。隨著加工表面的精度的提高以后,必然會同時得到比較細的表面粗糙度,但是會有效的隨著表面粗糙度值的降低,其產品的加工費用又會要不斷的增加,所以操作者在決定精度時,需要確保其零件的性能要求。


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